随着中国经济的持续发展,中国汽车产量持续增加,2009年汽车产销分别为,同比增长%和%。汽车减震器是汽车零部件中一个关键而有必不可少的,其产量和质量对汽车有着直接的影响。而国内的减震器行业一直处于供大于求的状态,从近几年的减震器生产情况看,2007年减震器包括汽车与摩托车等产量达到5627万支,2008年已超过6000万只。尽管如此,国产减震器生产远远不能满足市场需求,尤其是中汽车减震器更是供不应求,缺口部分仍依赖于进口。与此同时,国内减震器生产厂家过多,市场竞争处于同质低价水平,在国外的主要减震器企业不断进入国内市场的情况下,国内企业将面临生存的“危”与“机”。因此,提高减震器的产量和质量是企业生存和发展的战略目标。 对焊是为了减少应力集中,一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。四川直缝焊接推荐
全自动焊接机器人凭借着焊接效率高和焊接质量出众出现在大众视野中,在很多领域中都有其身影,包括工程机械制造、汽车及汽车零部件制造、煤矿行业、市政施工、石油天然气管道、船舶制造等领域,全自动焊接机器人到底是什么呢?是怎样进行自动焊接的,我们一起来了解。全自动焊接焊接机器人顾名思义,就是在焊接过程中不需要人为参与,对工件进行自动焊接的机械设备,可以用来代替传统焊接,在焊接过程中可以实现稳定焊接,提高焊接生产线的速度,全自动焊接机器人和传统焊接较大的区别就是它的智能控制控制系统。全自动焊接机器人可以实现自动焊接,归功于它的控制系统、传感器、示教器和执行器。全自动焊接机器人的控制系统可以实现自动焊接,智能控制系统就和人的大脑一样,可以下达指令来完成一系列的操作,控制系统可以对焊缝智能识别,根据焊缝的规格做出反应,选择合适的焊接参数相匹配,保证焊接的稳定性。 四川直缝焊接推荐氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。
至a、b两点时,应将电弧进一步缩短并稍作停留,这样有利于熔滴过渡和防止咬边。焊条摆动到焊道中间的过程要快些,防止熔池外形凸起而产生焊瘤。有时要获得薄而细腻的盖面层焊缝波纹,焊接时可采用短弧运条,焊接电流稍大,与焊条摆动频率相适应,采用快速左右摆动的运条方法。3.板对接立位单面焊双面成形板对接立位单面焊双面成形的焊件准备、焊件装配、反变形的操作要领与平位单面焊双面成形相似,不再重复。焊接时焊件垂直固定,高度以板的上缘与操作者两腿叉开站立时的视线齐平.为宜。(1)打底层焊接首先在引弧板上校验焊条和焊接电流无误,其次在定位焊缝上方10~15mm处引弧;接着,将电弧拉回到定位焊缝中心处,稍加摆动进行预热;再压低电弧,使钝边根部与定位焊缝熔化形成个熔池;然后,左右灭弧击穿焊接。两侧击穿的缺口应该均匀地保持在。如果缺口过大,会因为电弧燃烧时间长,熔池温度升高使液态金属体积偏大,重力大于表面张力而下滴,造成背面焊缝超高,甚至出现焊瘤。如果缺口过小,则焊不透。
1.持证焊工应按焊接工艺文件和其它文件焊接。2.在焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效防护措施,否则不准施焊:1)焊接环境不清洁,有灰尘、烟雾;2)焊接环境风速大于或等于;3)焊接环境相对湿度大于80%;4)下雨、下雪的室外作业;5)焊接温度低于5℃;3.铝材产品焊接设在专门的场地,场地应铺设橡胶或绒布;焊接时应远离通风口和门窗以避免影响气体保护效果。4.用手工钨极氩弧焊焊接铝材一般都使用交流,以便产生阴极雾化的作用;熔化极氩弧焊则用直流反接。当由于设备所限采用直流焊接时,焊缝表面一般有一层氧化膜甚至是黑灰,这时可用钢丝刷或抹布擦去。对焊缝表面由于焊剂熔剂残留物或氧化而形成的白色膜可用钢丝刷或抹布醮热水擦去。 焊接自动化装备与自动传输系统、自动化检测其他系统配套,组成自动生产线,改善生产车间内整体环境状况。
机器人焊接采用的是富氩混合气体保护焊,焊接过程中出现的焊接缺陷一般有焊偏、咬边、气孔等几种,具体分析如下:(1)出现焊偏可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予以修正。(2)出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。(3)出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥,进行相应的调整就可以处理。(4)飞溅过多可能为焊接参数选择不当、气体组分原因或焊丝外伸长度太长,可适当调整功率的大小来改变焊接参数,调节气体配比仪来调整混合气体比例,调整焊枪与工件的相对位置。(5)焊缝结尾处冷却后形成一弧坑,编程时在工作步中添加埋弧坑功能,可以将其填满。 自动焊接机器人可在恶劣的环境中进行正常工作,广泛应用到船舶制造、航空航天、精密电子、大型箱体等领域。四川直缝焊接推荐
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。四川直缝焊接推荐
日本发那科公司创建于1956年,英文名字是FANUC。发那科是全球多样化的自动化工厂、机器人和智能机械的制造商。日本机器人发展较早,并在1992年,发那科公司开办了机器人学校,为客户与学员提供实体样机技术培训。发那科机器人、智能机械不断做大,并且不断地开拓海外市场。1997年,发那科在上海成立了—上海发那科机器人有限公司,上海成为了中国早推广机器人技术的跨国公司。并在2002年,相继在广州、深圳、天津、武汉、大连、太原等地设分公司。上海发那科机器人有限公司作为中国的总部,在2010年是中国世博年上,上海电气集团及其下属上海发那科机器人有限公司此次将亮相世博。与他们一起亮相的还有发那科研发的工业机器人。发那科新品点焊机器人FANUCR-2000iC/210F具有高速、智能、紧凑等特点,配合iRVision2D视觉,伺服定位装置,视觉电极帽检测功能,学习减振功能等多功能的综合应用,了新一代高速智能柔性化点焊的新方向。 四川直缝焊接推荐